特變電工新纜廠降低成本的措施

2013年特變電工新纜廠生產(chǎn)一直處于滿負(fù)荷生產(chǎn)中，訂單數(shù)量大，在狠抓生產(chǎn)的同時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)班子廣開(kāi)思路，通過(guò)多項(xiàng)措施和辦法降低車間生產(chǎn)成本，具體措施如下；

1、推動(dòng)機(jī)臺(tái)“小看板”實(shí)施

為了加強(qiáng)車間各機(jī)臺(tái)的成本控制，車間在各機(jī)臺(tái)繼續(xù)推動(dòng)“機(jī)臺(tái)小看板”的實(shí)施，即在各個(gè)機(jī)臺(tái)安裝一個(gè)小白板，每天由材料工對(duì)機(jī)臺(tái)各班組所用材料進(jìn)行核算，算出各班組盈虧情況，并寫在看板上，使各班組員工能夠及時(shí)了解當(dāng)天材料的盈虧情況，有利于提高員工控制生產(chǎn)成本的意識(shí)。

2、繼續(xù)推進(jìn)班組核算工作的開(kāi)展

為了使成本控制更加精細(xì)化，本年度，車間在成本管控方面繼續(xù)推進(jìn)日核算、周通報(bào)、月總結(jié)的模式，通過(guò)這種方式，使機(jī)臺(tái)員工能夠及時(shí)了解機(jī)組材料管控情況，有利于及時(shí)采取措施避免材料成本超耗，截止到目前為止，車間共計(jì)周材料考核38次，通過(guò)這種方式有效的提高了員工控制成本的意識(shí)，有利于車間成本管理水平的提高。3、建立廢料入庫(kù)臺(tái)賬，掌握機(jī)臺(tái)廢料數(shù)量。

為了加強(qiáng)廢料的管控，同時(shí)也為了能夠掌握材料盈虧的原因，自8月份開(kāi)始，車間建立機(jī)臺(tái)廢料入庫(kù)臺(tái)賬，制定各機(jī)臺(tái)廢料控制率，以便于對(duì)機(jī)臺(tái)廢料進(jìn)行管控，一旦廢料入庫(kù)異常，則及時(shí)進(jìn)行原因分析并制定糾正預(yù)防措施，不僅控制了廢料的產(chǎn)生，而且降低了生產(chǎn)成本。

4、消化廢舊小盤鋼帶、銅帶，降低車間生產(chǎn)成本

車間生產(chǎn)鋼帶鎧裝電纜產(chǎn)品，所使用鋼帶型號(hào)規(guī)格較多，由于鋼帶采用雙層繞包方式生產(chǎn)，因此生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生許多小盤鋼帶滯留在車間現(xiàn)場(chǎng)，因小盤鋼帶影響生產(chǎn)效率，員工不愿因使用，為了降低庫(kù)存，車間出臺(tái)了相關(guān)的消化制度，要求員工在制定日期內(nèi)消化完畢，并日日檢查，發(fā)現(xiàn)有滯留及時(shí)采取措施，通過(guò)這一舉措，大大降低了車間的庫(kù)存及生產(chǎn)成本。

5、加強(qiáng)工藝控制，降低生產(chǎn)成本

銅帶屏蔽工序工藝要求銅帶重疊率為10%～15%，根據(jù)工藝數(shù)據(jù)車間組織技術(shù)人員對(duì)銅帶屏蔽工序重疊率進(jìn)行跟蹤測(cè)量，及時(shí)調(diào)整繞包角度，并加以固化，通過(guò)這一舉措，金屬帶成本大大降低。

6、提高員工節(jié)約意識(shí)，減少材料浪費(fèi)

車間每天在晨會(huì)上通報(bào)各機(jī)臺(tái)浪費(fèi)情況，并對(duì)浪費(fèi)原因進(jìn)行分析，對(duì)做的好的班組經(jīng)驗(yàn)與大家共同分享，達(dá)到全員進(jìn)步的目的，通過(guò)每天點(diǎn)評(píng)，機(jī)臺(tái)員工成本節(jié)約意識(shí)大大增強(qiáng)，減少了材料浪費(fèi)。