新疆風(fēng)城油田綠色轉(zhuǎn)型記

3月10日，筆者了解到，新疆風(fēng)城油田40-34-2鍋爐每個(gè)小時(shí)生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽20噸，每臺(tái)過(guò)熱鍋爐生產(chǎn)1噸蒸汽需消耗天然氣72立方米。而在5年前，過(guò)熱鍋爐的單耗還是75立方米。
　　
　　相關(guān)人員告訴筆者，這減少的3立方米單耗看似微不足道，卻帶來(lái)了風(fēng)城油田污水凈化的“華麗轉(zhuǎn)身”。2014年，風(fēng)城油田使用高溫凈化污水有效節(jié)約天然氣5600萬(wàn)立方米，相當(dāng)于油田全年外輸天然氣量的85%。
　　
　　據(jù)了解，風(fēng)城油田的污水日回用量在4萬(wàn)立方米左右。全油田有30臺(tái)普通鍋爐、93臺(tái)過(guò)熱鍋爐及3臺(tái)高干度鍋爐使用高溫凈化污水，使用清水的鍋爐僅有8臺(tái)。在回用稠油高溫凈化污水前，鍋爐使用的是10至20攝氏度的清水，現(xiàn)在換成80攝氏度以上的含熱凈化污水，60攝氏度左右的大溫差被充分利用起來(lái)，鍋爐平均單耗也就降低了3立方米天然氣。
　　
　　工業(yè)污水凈化一直是油田企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著生產(chǎn)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大，風(fēng)城油田的污水生產(chǎn)量也不斷攀升，從2009年的2萬(wàn)余立方米升至目前的4萬(wàn)立方米。技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，凈化后的污水雖有90攝氏度高溫，但需在經(jīng)過(guò)除氧器環(huán)節(jié)及軟化水系統(tǒng)前加清水降溫至45攝氏度，才能被轉(zhuǎn)至鍋爐注汽使用，大大降低了污水回用量和熱能利用率。如果這部分高溫凈化污水能直接回用鍋爐注汽，那么油田將在清水和燃料使用方面取得十分顯著的節(jié)能降耗效果。
　　
　　為了使“理想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)”，風(fēng)城油田技術(shù)人員積極優(yōu)化工藝流程，進(jìn)一步提高污水使用量及熱能利用率，使凈化污水不受除氧器溫度限制即可直接通過(guò)軟化水裝置后投用至鍋爐使用。為了提高稠油污水利用量，油田成立攻關(guān)小組，通過(guò)對(duì)設(shè)備及技術(shù)的不斷更新嘗試，將只能燒清水的過(guò)熱鍋爐改為清污水摻混，并在一年時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了過(guò)熱鍋爐100%使用污水。
　　
　　今年，風(fēng)城油田在稠油高溫凈化污水的利用范圍上又有了新思路。稀油區(qū)塊目前使用低溫注水，原始地層平均溫度為38攝氏度，易造成地層溫度驟降，原油黏度增大，水中微生物大量繁殖，進(jìn)而破壞儲(chǔ)層，影響油田正常生產(chǎn)。為此，油田計(jì)劃在烏33井區(qū)、烏36井區(qū)改注換熱后的稠油凈化污水，以提升地層溫度，實(shí)施后預(yù)計(jì)年可減少注入清水80.3萬(wàn)立方米，節(jié)省藥劑費(fèi)44.2萬(wàn)元。
　　
　　目前，風(fēng)城油田稠油污水已實(shí)現(xiàn)100%凈化回用，讓污水從一個(gè)惱人的問(wèn)題變成了可以有效節(jié)能的寶貝。借鑒污水凈化的經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)城油田綠色轉(zhuǎn)型之路也將越走越寬。