正導電纜技改、降耗和效益雙豐收

浙江正導電纜有限公司投入600萬元淘汰高能耗的絞對機和變壓器，以及對電磁調速注塑機進行變頻改造后， 不僅實現(xiàn)了年節(jié)電77萬度、產(chǎn)品廢品率下降30%等預期目標，而且新增銷售收入2850萬元，新增利潤216萬元，迎來了降耗和效益雙豐收。

　　浙江正導電纜有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)通信電纜、數(shù)據(jù)電纜和同軸電纜的高新技術企業(yè)，該企業(yè)產(chǎn)品廣泛應用于中國電信、聯(lián)通、鐵通、廣電等網(wǎng)絡建設，上世紀末起批量出口海外市場，與北美、歐洲、中東、非洲的40多個國家和地區(qū)保持著貿(mào)易往來，還是世界500強英國電信集團的亞洲通信電纜供應商。企業(yè)規(guī)模越做越大，生產(chǎn)過程中的高能耗也越來越突出，企業(yè)決策層越來越感到：節(jié)能增效是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

       據(jù)"正導電纜"的一位負責人介紹：不技改，高能耗、低效益的設備使企業(yè)生產(chǎn)成本越來越高，而且工藝上也無法更新，將使企業(yè)失去市場競爭力。企業(yè)決定從去年開始籌建節(jié)能增效項目、進行設備改造。技改后，新型絞對機和變頻注塑機的單機能耗由原來的6.6度和23.0度降為現(xiàn)如今的4.7度和16.3度，再加上企業(yè)將生產(chǎn)車間內(nèi)起保護裝置的變壓器全部由S7型改用了S9節(jié)能型變壓器，每年能為企業(yè)節(jié)約用電77萬度。

　　由于電纜生產(chǎn)是典型的料重、工輕的行業(yè)，原材料的價格幾乎占到了總成本的70％至80％左右。新引進的節(jié)能絞對機以及改造后的變頻調速注塑機采用了國內(nèi)先進的生產(chǎn)工序，不僅原材料成品率高，而且成品速度也大大提升。據(jù)介紹，該企業(yè)現(xiàn)在的廢品率比設備改造前下降了30%，制造成本明顯降低，為公司帶來了不小的收益