硅橡膠線纜質(zhì)量問題

  硅橡膠線纜質(zhì)量問題概述

1  發(fā)泡 
  導(dǎo)體或線纜受潮，導(dǎo)體表明有油污。
  硫化溫度過高。
  模頭與第一個導(dǎo)輪的距離太短或溫度太低。
  擠出壓力太小。
  屏蔽或玻璃制品外擠硅橡膠。
  小規(guī)格電纜加入太多填充。
  膠料中有熱膨脹性異物。
  使用煅煉后存放時間較長的膠料或是摻入了存放時間較長的膠料（此情況只有在生產(chǎn)小規(guī)格的線纜時才會出現(xiàn)）
  運(yùn)氣不好（有時出現(xiàn)的情況無法解釋，所以......）

2  偏心 
  在擠出前沒有校準(zhǔn)同心度。
  模芯太大。
  模套的定型距太長。
  擠出過程中，線纜下垂的角度變化。
  張力不均，線纜抖動太大。
  模套與模芯間的距離太長。

3  未硫化或硫化不充分 
  硫化劑質(zhì)量有問題。
  未加或少加硫化劑。
（煅煉時加入色素而未加硫化劑的膠料，顏色較鮮艷，透明度較高。肉眼可區(qū)分。  由于線纜的不同，硫化劑的加入分量也是不一樣的。應(yīng)根據(jù)線纜的具體情況制定加入分量）
  溫度過低或速度過快。
（由于線纜的擠出厚度不一樣，所以生產(chǎn)時溫度，速度也是不一樣的。同等溫度，同等速度，同等硫化劑分量。擠出護(hù)套比絕緣速度快，或是硫化溫度要低。